[VIP第1年] 指数:3
脱脂剂清洁度检测的方法如下：（1）目测法。将经脱脂后的工件表面用水润湿，以表面水膜完整附着情况来排定清洁度。这是检测脱脂质量较常用的方法。（2）硫酸铜法。此法分为硫酸铜浸渍法和硫酸铜点滴法。硫酸铜浸渍法是将脱脂后的工件浸在酸性硫酸铜水溶液中，1min后从溶液中取出工件，用水冲洗。据铜膜情况评定清洁度，铜膜完整均匀、光泽及结合力好，表明工件表面无油污，此法适合于小型工件。硫酸铜点滴法是将硫酸铜混合液滴在脱脂后的工件表面有表示性的位置（10点以上），若液滴在5s以内出现粉红色的金属铜斑，东阳酸性脱脂剂分析，东阳酸性脱脂剂分析，表明液滴部位无油污；若在5s以内液滴没有变化，表明液滴部位有油污；等待出现粉红色的金属铜斑的时间越长，东阳酸性脱脂剂分析，表明油污越重，该法特别适合大型工件。脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。东阳酸性脱脂剂分析
使用除油脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：防止使用除油脱脂剂脱脂后工件表面产生干生膜：所谓干生膜是指工件脱脂后，水洗前后产生一种干燥膜，这种干生膜的存在会影响磷化膜的完整性和均匀性，产生蓝膜和黄锈。故须在除油脱脂和水洗间隔区、水洗和表调间隔区设置微雾喷淋(当工序间超过1min,增设喷淋设备)，防止干燥。使用除油脱脂剂脱脂后水洗是非常关键的工序，因为工件表面残留的除油脱脂剂(含有SiO32-、Cl-、SO42-、CO32-和表面活性剂等)形成覆盖膜，影响磷化效果(晶核数目减少，磷化膜变薄，且粗糙，产生白点、丝状、发花等缺陷，耐蚀性降低)；涂膜产生缩孔、细孔等缺陷)。为此，可采取如下措施。东阳酸性脱脂剂分析脱脂剂适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油脂的脱除。
在实际的应用中，很多地方都会用到钢铁件，为了施工的需要，我们经常见到的是被各种油渍污染的情况，这时需要我们好好进行处理了，脱脂剂相对来说是个不错的选择，我们可以根据需要选择不同的类型。钢铁件属于黑色金属，既可以在碱性介质中脱脂，也可以在酸性介质中脱脂。较常用的是在碱性的脱脂剂进行脱脂。在化学脱脂时，有时要进行两次化学脱脂，在在运输、储存过程中也会发生生锈，锈蚀点内的油污不宜除净。经酸洗去锈后，里边的油污暴露出来，需要再进行二次化学脱脂才能去净。
脱脂剂的某些油污如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油。细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等。使污物成为可溶解的或可分散的。但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。因固体表面有相对稳定的液膜，溶解后的污物自动离开金属表面以及表面上清洗剂的更新等都不是很容易的。这就要求加以搅拌、擦拭等方式，以完成清洗过程或提高清洗效果等。碱性脱脂剂包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。
含表面活性剂的碱性脱脂剂中常用物质如下：1）氢氧化钠又称苛性钠，是一种强碱化合物，它在水中溶解后电离出叫，提供碱度，与动植物油发生皂化反应，生成能溶于水的甘油和脂肪酸盐，溶解分散在水溶液中。2）表面活性剂。阴离子：油酸钠、油酸三乙醇胺、硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠、磺化蓖麻油、烷基醚硫酸酯钠、十二烷基苯磺酸钠、烷基苯磺酸铵、甲氧基脂肪酰胺基苯磺酸钠、十二烷基醇酰胺磷酸酯、N，N一油酰甲基牛磺酸钠等。非离子：脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、月桂基二乙醇酰胺等。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是直线上升关系，因此对于脱脂质量要求很高情况，不应采取大幅度提高浓度方法。东阳酸性脱脂剂分析
浸泡脱脂所需设备简单、对复杂工件、有空腔结构等的工件脱脂效果好，但脱脂处理时间相对较长。东阳酸性脱脂剂分析
使用脱脂剂脱脂后处理应注意的事项：1、操作规范。第1是浸洗工件不要露出水面，否则工件表面易泛黄、泛绿；第二是水洗好的工件尽可能少在空气中停留，尽快进人下道王件。要求工件离开脱脂槽，进人水洗、表调到磷化工序尽量不要超过10min。2、改善水洗性。水洗槽中加人卜二烷基硫酸钠等，可降低表面水张力，达到金属表面润湿效果。3、对于易形成死角存水的工件，必须选择位置，钻好工艺孔(或设计留工艺孔)，保证水能在短时间内充分流尽。东阳酸性脱脂剂分析
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